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技術領域
[0001] 本發明涉及一種空氣凈化產品及其生產方法，即一種具有自潔功能的蜂窩活性炭及其制造方法。
背景技術
[0002] 眾所周知，活性炭具有強大的吸附作用，可用于空氣、水等物質的凈化。因此，有人把活性炭放在室內，希望以此改善室內空氣質量?；钚蕴慷酁闃O細的粉末，在室內使用時需要用容器盛裝，容器對空氣與活性炭的接觸具有一定的阻礙作用。為了解決這個問題，有人研制了蜂窩活性炭，即把活性炭制成多孔塊狀?？墒?，這種塊狀活性炭存在兩個問題 ：一是成型多用樹脂類黏合劑，活性炭的吸附能力大為降低。二是活性炭吸附的有害物質難以自行分解，吸附飽和后空氣凈化能力顯著降低。
[0003] 此外，根據已有技術可知，以二氧化鈦為代表的光觸媒劑，在可見光特別是紫外線的作用下，通過光催化反應產生自由氫氧基和活性氧，對甲醛、苯等有害物質以及細菌病毒等具有強氧化作用，可將其分解為無害的 CO2 和 H2O，由此人們研制出多種光觸媒空氣凈化設備?？墒?，光觸媒產生光催化反應的范圍也很有限，而產生的自由氫氧基和活性氧也沒有吸附作用，只能被動等待有害物質以及細菌病毒的到來，因此須有較大的面積才能取得凈化空氣的效果，因而成本較高，難以普及。此外，近年有研究認為，環境中的紫外線和自由氫氧基對人亦具有腐蝕作用，因而光觸媒的大面積使用也受到質疑。
發明內容
[0004] 本發明的目的是提供一種具有自潔功能的蜂窩活性炭，這種活性炭吸附性能好， 使用壽命長，所吸附的有害物質能夠自行分解為無害的物質。
[0005] 本發明的另一目的是提供一種具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法。
[0006] 上述目的是由以下技術方案實現的 ：研制一種具有自潔功能的蜂窩活性炭，也是
一種多通孔的塊狀活性炭，其特點是 ：這種活性炭塊是按重量由活性炭 50-85 份、高嶺土
15-50 份、無機膠粘劑 1.5-15 份、光觸媒劑 0.5-1 份制成。
[0007] 所說的光觸媒劑是二氧化鈦。
[0008] 所說的光觸媒劑是載銀二氧化鈦。
[0009] 所說的無機膠粘劑是羥丙基甲基纖維素。
[0010] 所說的具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法是 ：將 200 目以上的活性炭粉、
800-1000 目的高嶺土、膠粘劑過 60 目以上振蕩篩，祛除雜質 ；再放入干粉混料機中充分混勻，再置入和料機中，逐步加入料重 70-85％的水，和料 20-30 分鐘 ；待混勻后再投入煉泥機中反復揉搓煉泥 2-3 遍，擠出泥段用塑料布包裹，密封陳腐處理 24-48 小時 ；經陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥 2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到 0.04Mpa 以上， 再從煉泥機出口擠出用塑料布包裹待用。在液壓擠制成型機上通過模具，以 5Mpa 以上的壓力擠出，經干燥即得到蜂窩活性炭塊 ；再將納米級光觸媒劑噴涂在蜂窩活性炭塊上。
[0011] 所說的具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法是 ：將 200 目以上的活性炭粉、
800-1000 目的高嶺土、膠粘劑過 60 目以上振蕩篩，祛除雜質 ；再放入干粉混料機中充分混勻，再置入和料機中，逐步加入料重 70-85％的水，和料 20-30 分鐘 ；待混勻后再投入煉泥機中反復揉搓煉泥 2-3 遍，擠出泥段用塑料布包裹，密封陳腐處理 24-48 小時 ；經陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥 2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到 0.04Mpa 以上， 再從煉泥機出口擠出用塑料布包裹待用。在液壓擠制成型機上通過模具，以 5Mpa 以上的壓力擠出，經干燥得到蜂窩活性炭塊 ；再將蜂窩活性炭塊從納米級光觸媒溶劑中浸漬處理10-20 秒。
[0012] 所說的具有自潔功能的蜂窩活性炭的制造方法是 ：將 200 目以上的活性炭粉、
800-1000 目的高嶺土、膠粘劑和光觸媒劑過 60 目以上振蕩篩，祛除雜質 ；再放入干粉混料機中充分混勻，再置入和料機中，逐步加入料重 70-85％的水，和料 20-30 分鐘 ；待混勻后再投入煉泥機中反復揉搓煉泥 2-3 遍，擠出泥段用塑料布包裹，密封陳腐處理 24-48 小時 ；
經陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥 2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到
0.04Mpa 以上，再從煉泥機出口擠出用塑料布包裹待用。在液壓擠制成型機上通過模具，以
5Mpa 以上的壓力擠出，經干燥即得成品。
[0013] 本實用新型的有益效果是 ：由于在蜂窩活性炭塊上增加了光觸媒劑，在光照條件下，被活性炭吸附的甲醛、苯等有害物質以及細菌、病毒等活性物質均可被光觸媒制取的強氧化劑氧化分解，變成無害物質散發出去，從而把活性炭的主動吸附和光觸媒的被動分解巧妙的結合起來，形成優勢互補，既避免了光觸媒的濫用，又大幅度甚至無限期延長了蜂窩活性炭塊的工作壽命。
具體實施方式
[0014] 第一種實施例 ：采用以下六個步驟。
[0015] 1. 篩分 ：將 200 目以上的活性炭粉 50-85 份、800-1000 目的高嶺土 15-50 份、膠粘
劑 1.5-15 份，過 60 目以上振蕩篩，祛除雜質。
[0016] 2. 混料 ：將篩過的原料放入干粉混料機中充分混勻。
[0017] 3. 和料 ：把混合的物料置入和料機中，逐步加入料重 70-85％的水，和料 20-30 分鐘。
[0018] 4. 煉泥陳腐 ：把混勻的物料投入煉泥機中反復揉搓煉泥 2-3 遍，擠出泥段用塑料
布包裹，密封陳腐處理 24-48 小時 ；經陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥 2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到 0.04Mpa 以上，再從煉泥機出口擠出用塑料布包裹待用。[0019] 5. 擠壓成型 ：在液壓擠制成型機上裝配模具，一般要求通孔密度為 25-150 孔/ 平方英寸，把煉泥以 5Mpa 以上的壓力擠出，再經自然干燥或高溫脫水即得到蜂窩活性炭塊。[0020] 6. 光觸媒處理 ：將納米級光觸媒劑二氧化鈦或加入銀離子的載銀二氧化鈦 0.5-1 份配成溶劑，噴涂在蜂窩活性炭塊上。
[0021] 實驗情況 ：取本產品樣品 32 塊和未經光觸媒處理的同形狀樣品 32 塊，分別進行甲醛、苯、細菌、病毒的吸附實驗，靜態檢測 24 小時，甲醛吸附值≥ 73.3％，苯吸附值
≥ 71.4％，均達到了 GB/T18204.26-2000、GB11737-89 標準。細菌、病毒的吸附性能也比較接近。另在極端環境中連續兩周的吸附后檢測，經光觸媒處理的碳塊比未經處理的甲醛、
苯、細菌、病毒含量低 22-85％，具有顯著的差異。
[0022] 第二種實施例 ：
[0023] 1. 篩分去雜 ：將 200 目以上的活性炭粉 50-85 份、800-1000 目的高嶺土 15-50 份、
膠粘劑 1.5-15 份，過 60 目以上振蕩篩，祛除雜質。
[0024] 2. 混料 ：將篩過的原料放入干粉混料機中充分混勻。
[0025] 3. 和料 ：把混合的物料置入和料機中，逐步加入料重 70-85％的水，和料 20-30 分鐘。
[0026] 4. 煉泥陳腐 ：把混勻的物料投入煉泥機中反復揉搓煉泥 2-3 遍，擠出泥段用塑料
布包裹，密封陳腐處理 24-48 小時 ；經陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥 2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到 0.04Mpa 以上，再從煉泥機出口擠出用塑料布包裹待用。[0027] 5. 擠壓成型 ：在液壓擠制成型機上裝配模具，把煉泥以 5Mpa 以上的壓力擠出，再經自然干燥或高溫脫水即得到蜂窩活性炭塊。
[0028] 6. 光觸媒處理。將納米級光觸媒劑二氧化鈦或加入銀離子的載銀二氧化鈦 0.5-1
份配成溶劑，再將蜂窩活性炭塊從納米級光觸媒溶劑中浸漬處理 10-20 秒，取出干燥即成。
[0029] 實驗情況 ：取本產品樣品32 塊和未經光觸媒處理的同形狀樣品32 塊，分別進行甲醛、苯、細菌、病毒的吸附實驗，靜態檢測，24 小時甲醛、苯吸附值均達標且接近。細菌、病毒的吸附性能也比較接近。另在極端環境中連續兩周的吸附后檢測，經光觸媒處理的碳塊比未經處理的甲醛、苯、細菌、病毒含量低 28-85％，具有顯著的差異。
[0030] 第三種實施例 ：
[0031] 1. 篩分去雜 ：將 200 目以上的活性炭粉 50-85 份、800-1000 目的高嶺土 15-50 份、
膠粘劑 1.5-15 份、光觸媒劑二氧化鈦或加入銀離子的載銀二氧化鈦 0.5-1 份，過 60 目以上振蕩篩，祛除雜質。
[0032] 2. 混料 ：將篩過的原料放入干粉混料機中充分混勻。
[0033] 3. 和料 ：把混合的物料置入和料機中，逐步加入料重 70-85％的水，和料 20-30 分鐘。
[0034] 4. 煉泥陳腐 ：把混勻的物料投入煉泥機中反復揉搓煉泥 2-3 遍，擠出泥段用塑料
布包裹，密封陳腐處理 24-48 小時 ；經陳腐處理的泥段再投入到煉泥機中煉泥 2 次，同時抽去泥料中的空氣，使其真空度達到 0.04Mpa 以上，再從煉泥機出口擠出用塑料布包裹待用。[0035] 5. 擠壓成型 ：在液壓擠制成型機上裝配模具，把煉泥以 5Mpa 以上的壓力擠出，再經自然干燥或高溫脫水即得到具有自潔功能的蜂窩活性炭塊。
[0036] 實驗情況 ：取本產品樣品32 塊和未經光觸媒處理的同形狀樣品32 塊，分別進行甲醛、苯、細菌、病毒的吸附實驗，靜態檢測，24 小時甲醛、苯吸附值均達標且接近。細菌、病毒的吸附性能也比較接近。另在極端環境中連續兩周的吸附后檢測，經光觸媒處理的碳塊比未經處理的甲醛、苯、細菌、病毒含量低 36-85％，具有顯著的差異。
公司主營：防水蜂窩活性炭、耐水蜂窩活性炭、蜂窩狀活性炭等產品。
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